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高鋁磚
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分類:高鋁磚

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詳細說明
窯爐高鋁磚的安裝是很關鍵的技術,尤其是在結構復雜、曲率變化大的部位以及爐頂拱形部位,高鋁磚安裝不好可能導致高溫竄氣或者跑火等現象,如果采用標準耐火磚,將給施工帶來很大難度,因此定做異型高鋁磚是很有必要的,既可以降低施工難度,消除采用標準高鋁磚時因施工困難而可能產生的間隙,又能提高窯爐的壽命。
異形高鋁磚的外形質量應達到如下要求:
(1)尺寸公差:高度公差土2%;楔形面大頭及小頭寬度公差土2mm;大小頭差值公差土1mm;長度公差土1%。定做高鋁磚,最大差為土2mm。
(2)邊損。允許熱面或冷面有兩條邊的損壞達40mm長和5mm深;但不準超過。
(3)角損。冷熱面均只許有一處角損定做高鋁磚磚,角損處三條棱的角損長度之和不超過50mm。不超過20mm的不算角損。
(4)裂縫。磚面允許有發絲狀微細裂紋;不允許有平行與磨損面的裂紋;不長于40mm,不寬于0.2mm的其他裂紋是允許的。
(5)凹坑、熔跡和鼓包。允許凹坑和熔跡的最大直徑為10mm,最大深度10mm;鼓包最大0.5mm。一批磚中有各種毛邊的高鋁磚不得超過總數的70%。
異形高鋁磚的指標如下:

名稱

一級高鋁磚

二級高鋁磚

三級高鋁磚

特級高鋁磚

LZ-75

LZ-65

LZ-55

LZ-80

AL2O3 %≥

75

65

55

82

Fe203 % <

2.5

2.5

2.6

2.0

體積密度g/cm2

2.5

2.4

2.3

2.6

常溫耐壓強度MPa >

70

60

50

80

荷重軟化溫度 ℃

1510

1460

1420

1550

耐火度 ℃ >

1790

1770

1770

1790

顯氣孔率 % <

22

23

24

21

線變化率 %

-0.3

-0.4

-0.4

-0.2


高鋁磚與粘土磚相比,突出的優點是耐火度及荷重軟化溫度高,隨著Al2O3含量的增加,抗渣性能顯著改善。具體而言,高鋁磚具有如下性能。
(1)耐火度
高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高,達1750~1790℃,屬于高級耐火材料。耐火度主要受Al2O3含量和種類及數量的影響,耐火度隨著Al2O3含量的增多而提高。
(2)荷重軟化溫度
因為高鋁磚中Al2O3高,雜質量少,形成易熔的玻璃體少,所以荷重軟化溫度比粘土磚高,但因莫來石結晶未形成網狀組織,故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。
(3)導熱性
高鋁磚比粘土磚具有更好的導熱性能。其原因是高鋁制品中導熱能力很低的玻璃相較少,而導熱能力較好的莫來石和剛玉質晶體數量增加,提高了制品的導熱能力。
(4)抗熱震穩定性
高鋁磚的抗熱震性介于粘土制品和硅質制品之間。850℃水冷循環僅為3~5次。這主要是由于剛玉的熱膨脹性較莫來石高,而無晶型轉化之故。目前,可以從改善制品的顆粒結構,降低細粉料的含量及提高熟料臨界粒度尺寸和顆粒級配,來提高制品的抗熱震穩定性能。
(5)抗渣性
高鋁磚中Al2O3較多,接近于中性耐火材料,能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕,由于其中含有SiO2,所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。此外,高鋁磚的抗渣性還與制品在渣中的穩定性有關。一般而言,經過高壓成型和高溫燒成,具有較低氣孔率的制品具有較高的抗渣性。
高鋁磚參數指標變化較廣,在使用時需依異形高鋁磚等級和使用場所確定其物理性質。目前一般采用通用高鋁磚標準GB2988--88。如需用特級高鋁磚,可參照GB/T2988-2012標準理化指標。高鋁磚指標是基本性能要求,按使用條件,還應考慮抗蠕變性和抗熱震性。抗化學侵蝕性直接取決于A12O3含量和氣孔率。


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